Im Warmbandwerk II der thyssenkrupp Steel Europe AG Duisburg werden die ganz großen Kaliber hergestellt: Die Rohrbandgüten, auch X-Grade-Stahl genannt, kommen hauptsächlich beim Bau von Pipelines für Öl und Gas zum Einsatz.

Für die extrem hohen Anforderungen, die diese Rohrbandgüten erfüllen müssen, durchlaufen sie einen ebenso extremen Produktionsprozess, in dem sie unter anderem auf über 1.000 Grad Celsius erhitzt werden. Anschließend werden sie mit Haspeln zu rund 36 Tonnen schweren Coils gewickelt.

Genau diese Coils galt es, angemessen zu umreifen. Herkömmliche und bestehende Umreifungslösungen stoßen hier aber schnell an ihre Grenzen, auch aufgrund der enormen Ausdehnungskräfte. Zwar wäre es theoretisch möglich, entweder mehrere Umreifungen mit konventionellem Stahlband durchzuführen oder auch deutlich breiteres Stahlband mit mehr Schweißpunkten zu verwenden, jedoch standen diese Optionen aufgrund mangelnder Umsetzbarkeit in der Praxis nicht zur Debatte.

Unsere Ingenieure ließen nicht locker und entwickelten schließlich eine Lösung aus zwei Komponenten. So sollte einerseits die Bandstärke erhöht werden. Das Ergebnis: SUPER MEGA Band in den Abmessungen 32 x 1,45 mm war geboren. Nun gab es aber bisher noch keinen entsprechenden Umreifungskopf, der diese Dimensionen hätte verarbeiten können. Also entwickelten die Experten von TITAN gleichzeitig den VS32-L-SM und damit ein Aggregat, das speziell für SUPER MEGA Band geeignet ist.

Nach umfangreichen Tests und Versuchen ging die Systemlösung in Duisburg an den Start. Dort beweist sie, dass sich der Aufwand gelohnt hat. Das System ist in der Lage, alle Stahlbandgüten ohne Zeitverlust zu verarbeiten. Ein weiterer großer Vorteil für unseren Kunden besteht darin, dass bestehende Infrastruktur wie Abroller, Stapler oder Haspler nicht ersetzt werden mussten.

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